“近5年，我们在聚烯烃领域承担重大科学技术专项、重大现场实验项目、超洁净聚烯烃策源地项目、‘十条龙’攻关项目等重点项目十余项，累计申请科研经费2.72亿元，获得省部级各类奖励15项。”近日，中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心党委书记常晓昕在总结这五年的发展成果时说。

  五年来，兰州化工研究中心针对化工新材料产业结构性短缺的明显问题、医卫材料等领域关键材料受制于人的现状，加快关键核心领域技术攻关，不断培育新质生产力。

  “我们坚持产学研用结合，将市场应用场景需求转化为对化工新材料的技术方面的要求，引导研发技术，使技术在满足市场需求的基础上持续创新。”兰州化工研究中心副主任李广全说。

  面对汽车、航空航天、新能源等产业的高端化需求，兰州化工研究中心坚持自主攻关，提高国产聚烯烃产品质量，先后开发出医用、车用等50余个牌号的高的附加价值聚丙烯新产品，其中38个牌号在兰州石化、庆阳石化、宁夏石化等聚丙烯装置实现工业转化，中试技术转化率超过75%。

  该中心依托低析出、低灰分和高洁净系列生产技术，持续开展医用聚烯烃系列新产品开发，形成了系列化工业生产技术，近三年累计产销超过20万吨，在大输液包装领域市场占有率超过70%。

  截至目前，兰州化工研究中心已储备了耐辐照、预灌封注射器用聚丙烯、高橡胶相含量车用聚丙烯等高端聚烯烃产品中试生产技术，具备进一步工业化基础，为中石油形成特色化、高端化、系列化的高端聚烯烃产品布局做出积极贡献。

  “五年来，我们以基础材料高性能化、关键材料自主可控、前沿材料国际先进为目标，通过新质生产力的培育，推动中国石油聚烯烃产业升级。”李广全说。

  在茂金属催化剂领域，兰州化工研究中心完成了200吨/年球形氯化镁载体生产的基本工艺包开发，为实现从球形氯化镁载体到新型内给电子体再到系列聚丙烯催化剂的全链条开发提供了技术上的支持。此外，该中心通过对载体、内/外给电子体间的相互匹配以及催化剂负载工艺对催化剂性能的影响规律研究，开发了以PC-2为代表的系列催化剂实验室制备技术，完成了100千克自主高活性聚丙烯催化剂PC-2的放大制备，在兰州石化4万吨/年聚丙烯装置完成长周期试验，生产的锂电池隔膜外观、厚度均一性良好，达到同类市售产品水平。

  该中心还与兰州石化合作，通过催化剂设计、聚合反应模型建立、反应器设计、工艺包及系列茂金属聚乙烯产品的开发，开发出茂金属聚乙烯成套技术，建成了中国石油首套6万吨/年茂金属气相法聚乙烯生产装置，生产了两个系列5个牌号的茂金属聚乙烯产品，累计产销10万余吨。

  兰州化工研究中心采用产学研用深层次地融合的机制，不断的提高中国石油聚烯烃产业的创新能力，通过产业链的发展、技术成果的产业应用，以产业链的完善促进技术的成熟，创造市场新需求。

  兰州化工研究中心依托自主开发的聚合物深度纯化和溶剂回收工艺技术，建成我国首套超洁净聚丙烯生产示范装置，开发出锂电池隔膜专用料LB03F、电容膜聚丙烯专用料CA03BF工业生产技术，在下游公司实现规模化应用。该中心的聚丙烯中试基地将工艺技术与反应机理相结合，以先进理论研究成果为指导，开发出系列医用聚烯烃、“三高两低”车用聚丙烯等高端产品中试技术，并成功实现工业转化。研究成果先后获得2020年、2023年集团公司科技进步奖一等奖、2022年甘肃省科技进步奖等十余项省部级奖励，与兰州石化合作研发的“医药用聚烯烃树脂研制与安全评价及产业化技术应用”入选2022年“科创中国”先导技术榜。

  近五年来，兰州化工研究中心通过不懈努力，建成了国际先进、国内领先的聚丙烯催化剂与工艺工程中试基地，提升了中国石油高性能聚烯烃材料从基础研究、应用技术探讨研究，到技术产业化、市场应用的全产业链创新能力。

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